鋁漆包線特點

　　1.直流電阻率:鋁漆包線的直流電阻率約為純銅線的1.5倍；阻值相同時，鋁漆包線重量約為純銅線的1/3；
2.焊錫性:鋁漆包線接頭焊錫需要采用特別的助焊劑或鋁焊錫絲；
3.重量輕:鋁漆包線密度是相同線徑的純銅線的1/3.3，對降低線圈的重量十分有效；使用神州鋁包線替代銅線，至少可節省60%以上的成本。

　　鋁漆包線現有應用領域

　　1.各類大中小型變壓器；

　　2.電感，電磁線圈；

　　焊接說明：焊接時要將烙鐵頭盡量接近被焊體，再向烙鐵頭送焊錫絲，使焊絲熔化，完成焊接(這種方法，能讓焊絲中的助焊劑充分與板面接觸，達到好的焊接效果)；對于漆包鋁線與銅線（或鋁線）的焊接，刮漆后通常把兩種線用擰麻花的方式連接，而擰麻花的大小直接影響焊接效果，麻花（即弧度）越大，灌錫量越大，從而兩線間的焊接就更加牢固；對于剛焊好的漆包線，不要過于急躁的用手去拉拽，應等其完全冷卻，再檢驗其可靠性；對于未用完的焊錫絲，用打火機將焊絲頭燒成球狀，以免焊絲內的液體助焊劑流失，影響下次焊接。

　　鋁漆包線（銅改鋁）注意事項及應用關鍵點

　　1、銅改鋁注意事項

　?。┚€徑變化（因為導體電阻率的差異）鋁線線徑＝銅線線徑×K

　　K為經驗系數根據實際應用取值。

　　b)線槽的設計改動（線徑差異）

　　為保證原有的導體的電阻，因而導致導體線徑的增大，同時也在一定程度上增大的槽滿率。

　　c)繞線方面的變化（抗拉強度差異）

　　鋁比銅的韌性要差，所以需要降低繞線張力，適當降低繞線速度

　　d)連接方式的改變（銅鋁焊接性能的差異）

　　相對于銅，鋁非常容易氧化，焊接非常困難，所以采用原有的銅線焊接工藝及材料，上錫根本不可能，所以連接必須采用鋁漆包線專用焊錫材料及工藝。

　　2、銅改鋁技術關鍵

　　就鋁漆包線本身來講，和銅比較是電阻率不同，所以銅改鋁漆包線，只要按照電阻率比把鋁線的線徑加大，鋁線在溫升、電流、能效等各個方面都不會比銅線差，所以就設計上來講，銅改鋁沒有問題，但是由于金屬鋁活波，容易氧化，上錫很困難。所以鋁漆包線應用的好壞關鍵就在于如何解決連接點焊接問題。

　　3、關于鋁線焊接，其中有用端子鉚接、有用焊錫絲焊的，也有的干脆用銅引線把鋁線包住再焊接等等。鋁漆包線焊接具體要分為兩個過程一是脫漆，二是焊接。

　　A）脫漆，目前有很多廠用高溫錫燙，燙完后鋁線就變黃、變黑，根本上不了焊錫，有的用脫漆機，由于高速摩擦，溫度很高，所以脫漆后的鋁線一方面線徑損傷，另一方面鋁線表面變黑，氧化嚴重，也極難上錫。

　　B）連接方式首先端子鉚接，鋁線氧化很快，另外銅鋁電位相差大，通電過程中肯定會逐漸產生電位腐蝕，連接點電阻會逐漸變大，溫升變高，最后肯定不通電。焊錫絲焊接也是很有問題的，電烙鐵的溫度不可能很大，所以很容易產生堆焊假焊，表面看起來很飽滿，其實里面是包住的，另外助焊劑沒有辦法短時間汽化掉，所以焊點里面會有很多炭化助焊劑殘留，這種方式通過論證是不可靠。

　　銅引線包鋁焊接，這種方式是自欺欺人，只是表面銅上錫，包在里面的鋁根本沒有上錫，想想就知道問題有多厲害。

　　這些是工藝問題。還有材料問題。材料也很關鍵，像鋁助焊劑，目前市面上很多都是偏酸性，對鋁線本身腐蝕比較嚴重，導致鋁電機、鋁變壓器出貨后焊點腐蝕，變成粉末。

 　　3.電機，包括各種家用電機、風扇電機，各種微型電機以及壓縮機等環境要求較高的電機；

鋁漆包線焊接常用的方法是用一種專用的藥芯焊錫絲，用電烙鐵焊接，一般線徑較小的鋁漆包線和鋁漆包線/裸鋁線/鋁合金/銅線的焊接適合選擇用這種焊接方法（線徑大或面積大的線、排、箔可選用用火焰釬焊），此焊接方法焊接出來的工件成型要好、質量可靠且操作方便。